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固化炉热量计算方法

日期:2018-05-28 09:38         本文来源:郑州云涂自动化设备有限公司    字号:T|T

烘干室设计的基本是求出必要热量。需计算升温时间(从启动开关到达到庙宇温度的时间)扫热量,生产运行时每小时必要的热量,根据计算结果决定加热器(如燃烧器)的容量和循环风机的容量。
 
(1)升温时的热量 升温时的热量计算如下。
 
①烘干室本体加热量Q1=铁的比热容×与烘干室有关的质量×(实体平均温度-室温)
 
②风管系统加热Q2=铁的比热容×与风管有关的质量×(风管平均温度-室温)
 
③烘干室内输送链加热量Q3=铁的比热容×输送链质量×(烘干室内温度-室温)
 
④烘干室内空气加热量Q4=空气的比热容×烘干室内空气质量×(烘干室内温度-室温)
 
⑤排出空气加热量Q5=空气的比热容×升温时排出空气×(空气烘干室温度-室温)
 
升温时所需要的总热量QH= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5
 
升温时间在冬季和夏季期间有较大的不同,因此有必要随季节变动烘干室的启动(点火)时刻。
 
(2)生产运行时的热量
 
①被涂物加热Qa=铁的比热容×每小时的被涂物物质量×(烘干温度-入口温度)
 
②挂具加热Qb=铁的比热容×每小时通过的挂具质量×(烘干温度-入口温度)
 
③涂料的蒸发加热Qc=溶剂蒸发量
 
④烘干室实体散热Qd=实体面积×散热系数×(风管外壁温度-室温)
 
⑤风管散热Qe=风管面积×散热系数×(风管外壁温度-室温)
 
⑥排气的热损失Qf=空气的比热容×每小时排放的空气质量×(烘干室内温度-室温)
 
⑦烘干室出入口的热损失Qg=空气的比热容×平均风速×开口部面积×(烘干室温度-室温)
 
生产运行时所需的总热量QR= Qa+ Qb+ Qc+ Qd+ Qe+ Qf+Qg。考虑安全系数,在总热量QR上需增加30%~50%的安全率。
 
当采用间接加热时,除上述负荷外,还要加热交换器,燃烧炉材料的热负荷。
 
以上算出的升温时和生产运行时所需的热时,必须设计选择用比QH和QR都大的加热装置。
 
按上述理论计算热功率很麻烦,且导热、散热、蓄热等系数的范围很大,也要按经验来取。国内有此单位(公司)总结多年的经验,得出以下经验公式,可供烘干室设计参考。当炉温为180℃时,烘干室容积×3×860= Q180(万千卡/h),在炉温为140℃时,烘干室容积×2.2×860=Q140(万千卡/h)。例如,烘烤为180℃的电泳漆烘干室(50m×2.8m×3.4m),其加热功率则为(50×2.8×3.4)×3×860=122万千卡/h。烘烤为140℃的是中涂或面漆烘干室(42m×2.8m×3.4m),其加热功率则为(42×2.8×3.4)×2.2×860=122万千卡/h。

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