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电动车电泳喷漆涂装流水线
时间:2015-03-07 15:36:38    文字:【】【】【

二、主要设备设计说明
该涂装生产线主要由前处理电泳联合设备、烘干炉、悬挂输送机和电气控制系统组成。
各部件需要采用先进、质量可靠的产品,经我方认可。牵涉到防腐玻璃钢的涂敷厂家,由指定的防腐工程有限公司制作。
Ø   船形槽工序设有双侧内走道。
Ø   设维修检查门,隧道内设有检修通道。
Ø   电泳后UF1、UF2至电泳槽采用逆补方式。
Ø   电泳槽液每小时循环量5次。
Ø   整套设备的封闭室内涂敷玻璃钢防腐。
Ø   各加温槽液的温度控制,采用自动化数显控制,槽液温度高低由电气自动化控制。
Ø   电泳槽液采用自动温控系统进行温度控制。
Ø   主循环泵、超滤、纯水、整流电源等主要外购件采用国内知名厂家的产品。
Ø   设备详细结构详见相应设备图纸。
2.2 烘干炉
2.2.1 设备用途
用于电泳后漆膜的烘干工作。
2.2.2 技术参数,见下表。
序号
 目
  
1
主体尺寸
30-35×3.0×2.8 m (L×W×H)
2
结构形式
全热风循环桥式炉
3
热风循环方式
底部送风、底部回风
4
炉内温度
170~200 ℃可调,工艺设计温度180 ℃
5
干燥时间
16-30 min
6
烘炉升温时间
40 min
7
热能消耗量
151万大卡
8
热风循环风机
GW8C
9
风量
30999 m3/h
10
功率和转速
7.5 kW;1450r/min
11
数量
1 台
12
热风循环次数
3.5次/分
13
排风
出入口设计轴流风机强制排风系统
GD30K2 No.5,H=149Pa,Q=5620m/h,P=0.55kW,n=1450r/min
2.2.3设备主要结构简要说明
2.2.3.1 烘干炉主体
Ø   电泳烘干炉进出口采用桥式结构。
Ø   烘炉主体采用型材骨架+壁板结构,中间填充优质岩棉保温。内板用镀锌钢板,采用满焊结构,外板采用波纹彩钢板,确保壁缝处无泄漏现象,且外形美观。使炉外壁表面平均温度不高于环境温度10℃。
Ø   加热设备和热风循环风机等安装于炉体下方。
2.2.3.2 热风循环系统
Ø   采用1套热风循环系统,热风循环装置由离心风机、送风管道、回风管道、调节风阀四部分组成。其中,离心风机为热风循环专用风机,风管选用镀锌钢板制作。设置过滤装置,保证循环空气的清洁。
Ø   烘道温度由温度传感器通过数显控温仪实现炉温的自动控制与数显,设置3个测温点。炉内温控采用电动三通合流调节阀自动控制,电动阀的开启和关闭由PT铂电阻测温,温控器发出信号控制,最高工艺温度为200℃且向下可调。
2.2.3.3 排风装置
Ø   炉体顶部设有自然排气装置,出入口设置强制排风系统,使烘干炉及时排出废气及水蒸气。
2.3 悬挂输送机
2.3.1 设备用途
为车厢、驾驶室的前处理电泳生产线提供机械化运输工作。
2.3.2技术参数
采用JM-25型悬挂式输送机。
悬链长度:540 m
输送链速:0.5~5 m/min
驱动形式:双机驱动
驱动功率:3 kW
吊挂间距:T=500 mm
车组数量:200套
最大零件质量:50 kg;
零件最大外形尺寸:3000(L)×1500(W) ×1000(H) mm
2.3.3技术条件
1)输送机轨道连接平整,接口部位变形处须打磨,轨道表面不允许有焊渣和裂缝。
2)输送链电控系统采用控制器控制输送链的运行。
3)输送链设备设有重锤张紧及过载保护系统。
4)悬挂链采用高温链条油对链条进行润滑,回空链安装接油板。悬挂链轮轴承座等应有润滑油(脂)加注嘴。设备安装后需润滑的部件均应加满润滑油或润滑脂,之后维护保养由使用厂家负责。
5)输送链设备电控系统的关键控制元件运行时无过载、过热,满足每天连续两班生产运转能力的使用要求,电控系统应有漏电保护装置。
6)输送链设备除空链段外,其它区域内在高度允许的范围内均安装安全网。
7)设备施工要求采用立柱吊挂形式。
8)输送链设备在设计、制造、安装与调试符合:
GB11341—89《悬挂输送机安全规程》;
JB/T3929-99 《通用悬挂输送机技术条件》等国家和行业标准;
9)钢结构的制造安装符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等国家和行业标准;
2.3.4主要组件描述
JM-250悬挂输送机主要由驱动装置、张紧装置、链条、滑架、轨道等组成。
1)驱动装置:履带式直线驱动装置由机架、浮动架、专用电机减速机、驱动链条组成,具有旋转浮动式机械过载断电和电流过热继电器双重保护,牢固的机架保证传动站提供足够的驱动力,可调整的张紧轮及链条支撑机构使得安装时调整链条啮合间隙更方便。
2)张紧装置:采用重锤张紧装置。重锤张紧装置将浮动架安装于固定框架上,通过重锤拉紧链条来防止链条出现回松现象,同时大幅度减少了重物下坡时引起的堆链现象。
3)链条:采用JM-250型单双导轮作为牵引链条,理论节距250mm,材质45Mn2,破断载荷5,000N,许用拉力4000N,安全系数大于14。
4)轨道:轨道是牵引链的导向构件,也是工件的承载构件,采用冷板成型制造,材质为16Mn。其主要由直轨、水平回转轨、上拱和下绕弯轨、伸缩接头等部分组成。
2.4 电气控制系统
2.4.1 本控制系统包含悬挂链传送系统,电泳生产线系统以及烘干系统系统三个部分。电控柜具体摆放位置见总图。其中悬挂链控制柜,电泳直流电源控制柜,酸雾处理塔控制柜,纯水设备控制柜、制冷设备控制柜和磷化除渣控制柜均由相应的设备购买厂家提供。但上述各柜体电源进线均采用TN-C-S形式,而且须与电泳线控制柜体保持通讯,能提供给电泳线控制柜体,运行和故障等信号。并也能收到电泳线控制柜体提供的运行,停止和急停指示。
2.4.2 电泳线控制柜体分为自动档和手动档两种工作模式。当选择自动模式时,按下启动按钮,整条生产线启动,各个单体按工艺要求自动运行。当选择手动模式时,只有通过操作控制柜体上的按钮开关完成各个工艺单元的启停。

 

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